Схема оборудования
Все дополнительное простейшее оборудование, которое можно применять для создания автономного контура охлаждения каждого вида оборудования, которое указано на схеме: насос для перекачки воды, емкость для хранения воды, соединительный трубопровод, радиатор с вентилятором и т.д., покупатель может изготовить самостоятельно или приобрести в свободной продаже (новое или б\у). Для любой нашей крекинговой и ректификационной установки можно ставить наиболее простую, дешевую, доступную систему охлаждения - радиатор с вентилятором от большого авто, например от КАМАЗ (новый или б.у), а в качестве охлаждающей жидкости использовать смесь этиленгликоля с водой. Можно поставить более совершенную систему охлаждения – сухая градирня (охладитель) Драйкулер (система автономного охлаждения). Драйкулер - теплообменник, который обеспечивает охлаждение поступающей в него жидкости (теплоносителя) с помощью окружающего воздуха, нагнетаемого вентиляторами. Это оборудование доступно и его можно купить у себя в регионе из числа нового и бывшего в употреблении. Такие системы охлаждения используются в различных системах кондиционирования. Это оборудование ( драйкулер) обязательно нужно ставить в климатической зоне с жарким климатом.
Нужно учесть, что емкости для создания простейшей системы охлаждения можно использовать только в крайнем случае и только для МУОМ-70, а для оборудования большей производительности - для УОМ-110 и УОМ-150 или УОМВ-150 (с ВАКУУМНОЙ ступенью для получения базового масла), необходимо ставить более надежную систему охлаждения - драйкуллер. По сути, лучше всего ставить надежную систему охлаждения и для МУОМ-70. Смотрите два видеоролика снятые в Африке во время о сдаточных испытаний утстановки УОМ-110. В этих видео хорошо показана надежная система охлаждения и ситема утилизации отведенных газов. Так же, на предыдущей странице, можно увидеть два видеоролика о работе крекинговой установки с ВАКУУМНОЙ ступенью УОМВ-150.
Если на установку подается подготовленное сырье, т.е. из отработанного масла удалена свободная вода, удалена молекулярная вода с помощью нашего выпаривателя (ВВ-100 или ВВ-250), удалена грязь с помощью сепаратора или путем отстаивания, и будет выполнены все наши рекомендации по монтажу, по охлаждению, будет соблюдаться техника безопасности в процесе эксплуатации, то установка будет работать безаварийно и будет получаться качественная продукция. Для удалния нерастворенной воды из отработанного масла, взвешенных частиц (грязи) можно применять простейший масляный сепаратор (например, типа СОГ-913КТ1М) или другой центробежный масляный сепаратор Российского или иностранного производства.
Если , отработанное масло поступает на переработку с растворенной водой в отработанном масле, то необходимо проводить процесс выпаривания воды путем нагрева емкости, в которую заливается отработанное масло или можно приобрести у нас поточный выпариватель воды из отработки и из других нефтепродуктов - модель ВВ-100 ( производительность : до 100 литров в час) или модель ВВ-250 ( производительность: до 250 литров в час).
Простейший способ удаления взвешенных частиц - отставивание в емкости хранения.
При этом, сливной кран очищенного масла в емкости, в которой хранилось (отстаивалось) отработанное масло, должен быть установлен на 10-15см выше от днища емкости, что бы при сливе подготовленного отработанного масла исключить попадание взвесей осевших на дно емкости.
Для осветления топлива, полученного на крекинговой установке можно применять серийно производимый сорбентный фильтр (при малых объемах переработки) или , если перерабатываются большие объемы отработки и нужно полученное СМТ осветлить, то нужно применять нашу ректификационую установку.
Окончательная стоимость крекингового оборудования зависит от комплектации, которая определяется из технического задания, полученного от Заказчика, которое будет являться неотъемлемой частью договора – поставки(монтажа) оборудования.
Имеются готовые установки производительностью 70 литров в час - МУОМ-70 и выпаривающие установки ВВ-100. Стоимость любого оборудования, которое мы производим, сообщаем по запросу на электронную почту указанную в разделе контакты.
При этом нужно учитывать, что правильно выбранная (подобранная) комплектация оборудования влияет на срок окупаемости проекта (оборудования).
Примерный срок окупаемости может состсавить : от 4-х до 6 месяцев. Помимо всего прочего, на окупаемость влияют такие факторы, как доступность моторного отработанного масла, ликвидность обоих полученных фракций, пониженная температура замерзания светлого СМТ, что гарантирует спрос и в зимний период времени.
Особое внимание нужно обратить на оснащение производственного участка первичными средствами пожаротушения, т.к. производство связано с переработкой моторных отработанных масел и возгорания масел нельзя тушить водой. Поэтому, на щитах пожаротушения должны быть соответствующие огнетушители, ящик с песком, асбестовое полотно, фартук, перчатки. Рабочее место должно быть оснащено первичными средствами пожаротушения. Рабочие, допущенные к обслуживанию установки, должны регулярно проходить инструктаж с отметкой в журнале по Технике Безопасности.
Примерный срок окупаемости может состсавить : от 4-х до 6 месяцев. Помимо всего прочего, на окупаемость влияют такие факторы, как доступность моторного отработанного масла, ликвидность обоих полученных фракций, пониженная температура замерзания светлого СМТ, что гарантирует спрос и в зимний период времени.
Особое внимание нужно обратить на оснащение производственного участка первичными средствами пожаротушения, т.к. производство связано с переработкой моторных отработанных масел и возгорания масел нельзя тушить водой. Поэтому, на щитах пожаротушения должны быть соответствующие огнетушители, ящик с песком, асбестовое полотно, фартук, перчатки. Рабочее место должно быть оснащено первичными средствами пожаротушения. Рабочие, допущенные к обслуживанию установки, должны регулярно проходить инструктаж с отметкой в журнале по Технике Безопасности.
